CHI SIAMO

Nel 1965 nasce la Termo Forgia grazie ai soci fondatori, Angelo Anacleti, Achille Gara e Marino Talacchia e da allora opera nel settore della lavorazione dei metalli ferrosi con processi produttivi che vanno dal taglio delle lamiere alla costruzione di carpenterie, per i settori edile, macchine agricole e movimentazione terra e costruzioni meccaniche per basamenti e stampi.

Negli anni si sono succeduti o stanno succedendo le “seconde generazioni” che hanno garantito quella continuità che è stata alla base delle scelte imprenditoriali che in oltre 50 anni ci ha fatto crescere e migliorare.

La Termo Forgia S.p.A. ha sede nel comune di San Paolo di Jesi (zona industriale Scappia 2000), la superficie coperta nel comune di Jesi è di circa 2.000mq divisi in 4 capannoni, a questi si sono aggiunti altri 4.200mq coperti della nuova sede, tutti in ambiente unico.

Nel corso degli anni la direzione ha sempre creduto nell’innovazione e nel miglioramento ed è per questo motivo che ha costantemente aggiornato le attrezzature di produzione per una flessibilità ed efficienza superiore alla media. La politica della qualità ha reso indispensabile quindi ottenere le certificazioni sia per la gestione dei processi aziendali e del Risk Management che per la costruzione di strutture in acciaio.

Un’attuale linea guida da cui non si può prescindere è la ricerca, soprattutto nello sviluppo di industrie ad alto consumo energetico, del minimo impatto ambientale possibile; la Termoforgia si è fatta carico di questa doverosa sensibilità utilizzando, come copertura del nuovo capannone, dei pannelli fotovoltaici che produrranno circa 280.000 kwh/anno con conseguente mancata emissione di circa 182 ton/anno di Co2.

La nostra Storia: dal 1965 ad oggi

1965
Inizio attività su capannone di circa 200 mq. Lavorazioni a caldo e carpenterie varie.
Macchinari: forno per forgiatura e pieghe, maglio, piccole presse eccentriche e saldatrici.

1965-1969
Iniziano le lavorazioni di taglio lamiere con l’acquisto di pantografi a sagoma metallica e piccole trance.

1970
Costruzione di un secondo capannone che alloggerà i tagli a caldo con un pantografo a fotocellula e una pallinatrice.

1971
Acquisto di un secondo pantografo a fotocellula e una pressa da 250 ton.

1976
Costruzione di un terzo capannone dove si sposteranno i pantografi e gli uffici tecnici e amministrativi, lasciando il secondo corpo di fabbrica interamente al reparto carpenteria.

1982
Ristrutturazione con ingrandimento del capannone di inizio attività, esclusivamente dedicato al reparto forni, con l’arrivo di nuovi bilancieri e la sostituzione di macchinari obsoleti.

1991
Costruzione del quarto capannone di circa 1200 mq dove si sposta tutta l’attività di taglio con l’acquisto in successione di tre pantografi a controllo numerico.

1994-1995
Acquisto di una pressa da 400 ton, di una piccola piegatrice e di un taglio plasma.

2001
Acquisto del nuovo forno per la distensione a controllo elettronico

2008-2009
Costruzione della nuova struttura di 4200 mq. Trasferimento di tutti i macchinari ancora validi dalla vecchia sede e contestuale l’acquisto di altri 2 pantografi a controllo numerico, rinnovo di macchinari per le lavorazioni a freddo e acquisto di una nuova calandra.

2012
Acquisto di un taglio laser a fibra ottica e di un forno a passo di pellegrino più relativa pressa ad immersione.

2014
Acquisto di una pressa-piegatrice da 630 ton.

2015
Ulteriore ampliamento del capannone fino a 5200 mq, per alloggiare un nuovo taglio laser a Co2, e sostituzione del vecchio taglio plasma.
Certificazione di sistema ISO 9001 e Certificazione EN 1090-1 per la costruzione di strutture in Acciaio

2018
Acquisto di un ulteriore pantografo a controllo numerico.

2019
Acquisto di un centro lavoro.

HARDOX Wearparts Center

Siamo un centro di distribuzione autorizzato. L’acciaio antiusura per eccellenza. La lamiera antiusura Hardox® è l’acciaio più resistente al mondo per quanto riguarda l’abrasione (AR). Hardox® è molto duro, dalla superficie al cuore, offrendo una lunga durata e un’elevata produttività negli ambienti più difficili.

La produzione

La nostra produzione è suddivisa in 3 principali reparti:

reparto taglio termico dove si eseguono tagli del metallo con tecnologie laser, plasma e ossitaglio
reparto saldatura dove se eseguono saldature di carpenteria
reparto trattamenti termici con forni per distensione e stampaggio a caldo
reparto lavorazioni meccaniche dove si eseguono tutte le lavorazioni meccaniche attraverso l’ausilio di presse piegatrici, trapani, macchine a cnc ecc.